我們知道水性聚氨酯可以用來(lái)提高聚硅氧烷乳液的耐油性，而聚硅氧烷乳液可以用來(lái)提高水性聚氨酯的耐水性和耐溶劑性，如果兩者可以一起使用，則可以得到強(qiáng)互補(bǔ)的弱點(diǎn)，相互促進(jìn)的效果。目前主要用于改善水性聚氨酯性能的有機(jī)硅氧烷有三種: 羥基硅氧烷、氨基硅氧烷和環(huán)氧硅氧烷。常用的改性方法是將含羥基或氨基的硅氧烷樹脂與二異氰酸酯反應(yīng)，加入水性聚氨酯乳液中，通過(guò)異氰酸酯和羥基的縮合交聯(lián)，通過(guò)改性水性聚氨酯或加入環(huán)氧硅氧烷作為后交聯(lián)劑形成水性聚氨酯體系，可以提高水性聚氨酯分散體的耐水性和力學(xué)性能。
(1)物理共混改性。

為了提高聚氨酯乳液的耐油性和非極性溶劑性，可通過(guò)物理共混對(duì)分散體和有機(jī)硅乳液進(jìn)行改性。在水性聚氨酯乳液中加入有機(jī)功能硅烷后，與環(huán)境中的水蒸氣形成共價(jià)鍵，并與玻璃、混凝土、金屬等各種基體表面的水解基團(tuán)形成化學(xué)鍵。傳統(tǒng)的硅由于具有較高的水解敏感性，在水相體系中容易產(chǎn)生水解交聯(lián)反應(yīng)，限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用和預(yù)交聯(lián)反應(yīng)的發(fā)展。通過(guò)水性聚氨酯中羧基或羧基季胺鹽在偶聯(lián)劑中與環(huán)氧基反應(yīng)，再與硅氧烷基水解縮合反應(yīng)反應(yīng)制得環(huán)氧有機(jī)硅改性水性聚氨酯涂料，該涂料具有良好的耐水性和耐有機(jī)溶劑性的特點(diǎn)，而且安全、無(wú)毒、固化溫度低、資源消耗低，可持續(xù)發(fā)展。
　　而最近幾年時(shí)間以來(lái)，美國(guó)康普頓有限責(zé)任公司企業(yè)通過(guò)國(guó)家大力的研究，開(kāi)發(fā)出了進(jìn)行一系列問(wèn)題具有一個(gè)良好的空間阻礙經(jīng)濟(jì)能力的能夠?qū)崿F(xiàn)控制其水解敏感度的硅烷，因此得到有效的避免了上述的各種缺點(diǎn)和不利的情況。這些對(duì)于新型硅烷優(yōu)勢(shì)就是在于我們?cè)O(shè)計(jì)上了較大的烷氧基團(tuán)的結(jié)構(gòu)，從而使其水解敏感度得以不斷降低，表現(xiàn)出了即使是在水性分析體系中也可以作為長(zhǎng)期貯存，并能保持其良好的物理特性和附著力不受社會(huì)影響。
同時(shí)，由于聚硅氧烷和聚氨酯的溶解度參數(shù)差異很大，兩種樹脂很難溶解，在共混條件下會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的分離，因此有必要添加一種能使不同組分混溶的增溶劑，但值得注意的是，共混不會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鍵的形成，而只是簡(jiǎn)單的物理混合。因此，它會(huì)產(chǎn)生短期的副作用，而且有劑量難以把握的缺點(diǎn)。因此，有機(jī)硅共混改性聚氨酯的方法雖然簡(jiǎn)單易行，但存在很大的局限性，其性能受到嚴(yán)重影響。因此，當(dāng)有高性能要求時(shí)，最好使用化學(xué)方法。